发布日期：2021-6-23

　　插箱可供选择高度一般从1U～6U。根据需要选择插箱高度后进行底板和前后面板的布局设计。传统插箱的底板布局是根据插箱内部各种模块的安装尺寸和相对位置关系在底板铣出模块的安装孔，底板安装孔少则二三十个，多则五六十个。而插箱前后面板的布局是根据设备安装的需要在面板上相应位置铣出屏幕、键盘、风扇和各种接头等配件的安装空间。当前后面板上安装的配件种类、数量发生改变，则插箱的设计就完全改变。因此，传统插箱的设计实际上是以插箱结构的不断改变来适应不同的安装需求，而不是以一种通用的插箱结构来应对规格变化。

　　如图1所示，传统插箱一旦加工出来，其前后面板上的屏幕、键盘及各种接口的位置就完全确定，模块在底板上的位置也同样确定，插箱上所有的配件几乎没有可以再调整的空间。由此，归纳出传统插箱的设计有三大不足：一是通用性差，插箱底部的安装孔是根据安装模块的数量和种类来确定的，当模块在插箱内的布局确定后，所有安装孔位也就确定了，且这些孔位只适合安装唯一一种对应的模块。若插箱内部安装模块的种类和数量发生变化时插箱底部的安装孔位就需要全部重新布局。二是插箱互换性差，各种接口安装在插箱的前面板或后面板上，插箱种类不同其前后面板的接口布局和接口种类以及屏幕、键盘也就会各不相同，因此，不同种类的插箱是无法互换使用的。三是成本偏高，从结构设计的角度来说插箱局部结构设计的调整都是一种全新的插箱设计，每种插箱生产套量不大且只能满足唯一一种使用需求，即每种插箱都是定制品，导致单套插箱设计和加工费用合计过万甚至数万。因此，采用传统插箱来安装测控设备，其通用性、互换性的劣势非常明显，插箱的定制化设计、定制化加工导致设计成本、加工成本、加工时间的耗费非常惊人。因此，根据上述不足，新型插箱进行了针对性的设计。